Листы ДВП изготавливают с помощью горячего прессования древесных волокон, они представляют собой результат измельчения и пропарки различных древесных отходов (технологических щепок, стружек и т. п.). По сути дела, это обрывки групп клеток древесины. С целью повышения качества материала в него добавляют различные примеси, например синтетические смолы (от них ДВП становится более прочной), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и т. п. При мокром производстве получаются плиты с одной гладкой стороной, а если их изготавливают в воздушной среде, то гладкими будут обе стороны.

ДВП впервые внедрили в промышленность американцы в 1922 году. А современная технология была запатентована шведами в 1933 году. Сейчас в год производят до 20 млн. м. куб. всех видов ДВП (не считая МДФ). Из них 4 млрд. м. кв. твердых плит.

Для изготовления мебели применяют твердые ДВП (3,2-5 мм). Из них делают задние панели шкафов и тумбочек, перегородки, днища ящиков, спинки кроватей, изогнутые элементы, покрытые шпоном из дорогих пород дерева. Еще одно название ДВП - оргалит (то есть "органический камень"), но оно не вполне отражает реальность, потому что твердые ДВП очень хорошо поглощают влагу.

Отдельно стоят мягкие ДВП. В процессе их изготовления отсутствует этап горячего прессования, поэтому они очень пористые и не слишком прочные. Их используют только как теплоизоляционный материал при строительстве.

ДВП средней плотности или МДФ.

МДФ (MDF - Medium Density Fiberboard) делают из сухих древесных волокон, связанных синтетическим веществом. МДФ стали продуктом совершенствования сухой технологии производства ДВП. Эти плиты отличаются большой прочностью. Они предназначены только для изготовления мебели. Начали делать МДФ в 1966 году в США мокрым способом. Технология развивалась, и уже в 1975 произвели 380 тыс. м. куб. сухим способом, а к 1990 году эта цифра возросла до 6,8 млн. м. куб. и по всему миру работало уже 74 завода.

МДФ успешно конкурирует с ДСП на мировом рынке и обгоняет ее по темпам роста (МДФ - 25%, ДСП - 2%) и объему производства (20 млн. м. куб. в год). При этом материалы, из которых делают МДФ, одобрены Минздравом РФ. Сами плиты прочны и влагостойки, хорошо переносят температурные колебания.

Из МДФ делают мебель для кухонь, потому что этот материал не деформируется под воздействием пара. Благодаря устойчивости к механическим повреждениям, он часто используется при производстве фасадов мебели. По влагостойкости и прочности плиты МДФ опережают древесину, к тому же стоят гораздо дешевле и в них не заводятся грибки и паразиты.

МДФ покрывают искусственным и натуральным шпоном, ПВХ, термореактивной (бумагосмоляной) пленкой, а так же ламинатом самых разнообразных цветов. МДФ, облицованные ламинатом, служат дольше. Структура ДВП средней плотности позволяет проводить тонкую обработку.

В России начали производить МДФ в 1997 году. Объем производства тогда составлял 50 тыс. м. куб. в год. Позже наладили выпуск ДВП средней плотности в городе Балабаново. На сегодняшний день ощущается дефицит в МДФ отечественного производства, но его покрывают за счет ввоза в страну плит из-за границы.

Древесностружечные плиты (ДСП)

В настоящее время это самый популярный материал. Главные достоинства ДСП - низкая стоимость и простота обработки. ДСП делают из прессованной крупной древесной стружки с добавлением в качестве связующего вещества термореактивной синтетической смолы. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обуславливает прочность и долговечность материала. Качество ДСП зависит от степени обработки поверхности. Первосортные плиты должны быть отшлифованы, на поверхности не должно быть царапин и других механических дефектов, пятен различного происхождения, края должны быть ровными, их толщина 10-26 мм. Из таких плит делают мебель. Их обязательно проверяют на содержание формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества может считаться экологически чистой. Уровень эмиссии формальдегида определяют "камерным" способом. Он заключается в замере уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую поместили образец ДСП. Этот метод считают самым эффективным. Современная технология позволяет производить ДСП с уровнем формальдегида значительно более низким, чем установленная предельно допустимая концентрация. Поэтому этот материал можно считать вполне безопасным для здоровья.

Одно из достоинств ДСП - прочность, не уступающая натуральной древесине. Плиты легко обрабатываются, несмотря на большую плотность. Для изготовления мебели ДСП облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодисперсной стружкой. ДСП бывает самых разнообразных оттенков, из которых можно выбрать подходящий. ДСП - это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности.